Меры предосторожности при работе с холодновысадочным автоматом
(1) Диаметр стального прутка или проволоки должен соответствовать требованиям многопозиционного холодновысадочного автомата. Не допускается холодная высадка слишком толстого или слишком тонкого прутка.
(2) В пределах допустимого диапазона диаметров холодновысадочного автомата отрегулируйте положение приспособления в соответствии с требуемым размером головки анкера, чтобы обеспечить необходимую величину выдвижения арматурного стержня.
(3) Зона холодной высадки арматуры должна быть очищена от окалины и выпрямлена.
(4) Конец арматуры должен быть отшлифован для обеспечения точной формы головки холодновысадочного анкера.
(5) После высадки арматуру необходимо подвергнуть испытанию на растяжение для проверки прочности головки анкера.
(6) Отрежьте заготовку полузакрытым режущим инструментом, проще всего использовать режущий инструмент втулочного типа.
(7) Каждая формовочная станция должна быть оснащена устройством отбраковки пуансона, а вогнутая матрица должна быть оснащена устройством для отбора верхнего материала втулочного типа. (8) В течение срока службы конструкция основных направляющих и технологических компонентов должна гарантировать точность позиционирования пуансона и вогнутой матрицы.
(9) На отражательной пластине должен быть установлен концевой выключатель, контролирующий выбор материала, и необходимо уделять внимание контролю усилия высадки.

Система технического обслуживания холодновысадочного станка. Высокоскоростной болторезный станок.
Текущее техническое обслуживание холодновысадочного станка, техническое обслуживание первого и второго уровня.
(1) Трехуровневая система технического обслуживания – это обязательная система технического обслуживания, осуществляемая оператором, в основном для защиты основных компонентов, гарантийного обслуживания и других важных функций.
(2) Институционализация заключается в определении различных циклов и сроков технического обслуживания и их строгом соблюдении в зависимости от состояния оборудования.
(3) Регулярное техническое обслуживание, разработка квот рабочего времени и квот расхода материалов, оценка которых должна осуществляться в соответствии с квотой.
(4) Предприятия должны регулярно проводить самоинспекции и взаимные проверки, а также проводить капитальный ремонт оборудования.

Характеристики полностью автоматического многопозиционного станка холодной штамповки
Детали станка изготавливаются по строгим технологиям литья и проходят обработку для снятия остаточных напряжений, что предотвращает деформацию во время работы и обеспечивает долговременную высокую точность деталей станка.

Станок оснащен высоконапорной системой сцепления и тормоза, потребляет низкий пусковой ток и поддерживает режимы «толчковой подачи», «однократного хода» и «непрерывного хода». За исключением режима «толчковой подачи», главный суппорт автоматически останавливается в крайнем положении при остановке станка, предоставляя оператору максимальное пространство для регулировки.

Отрезной штамп поворотного типа обеспечивает чистоту и гладкость поверхности среза материала.

Прижимной ролик и храповая система подачи приводятся в действие цилиндром. Устройство блокировки обратного хода на прижимном ролике предотвращает движение материала назад.

Синхронизированный прямой выталкиватель (выталкиватель пуансона) позволяет временно удерживать заготовку в пуансоне после формовки, предотвращая ее вытягивание пуансоном.

Главный двигатель оснащен преобразователем частоты и импортной системой управления на базе ПЛК, что обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости.

Все кулачки точно спроектированы с использованием компьютерных расчетов и изготовлены на станках с ЧПУ, что значительно повышает точность и стабильность работы.

Высокопрочная станина станка и боковые плиты из закаленной легированной стали обеспечивают долговременную точность перемещения главного суппорта и продлевают срок службы штампа.

Станок оснащен автоматической системой обнаружения безопасности, которая контролирует короткомерный материал, гидравлическое и пневматическое давление, перегрузку станка, перегрузку K.O. и P.K.O., а также отображает рабочее состояние и неисправности основных механизмов.

При регулировке обрезки или формовки винтов оператору необходимо только изменить фазу бокового кулачка, что чрезвычайно удобно.

Отличительные особенности станков для изготовления болтов
• Холодновысадочные станки полностью автоматизированы и просты в эксплуатации, требуя минимального обучения

• Механизмы отрезки и выбивки оснащены предохранительными устройствами, которые предотвратят любую серьезную аварию в случае возникновения нештатной ситуации

• KO и PKO разработаны для каждой станции.

• Прочная конструкция обеспечивает высокую устойчивость и длительный срок службы.

• Чрезвычайно прочная конструкция позволяет выдерживать перегрузки и может использоваться круглосуточно.

• Эстетичная и эргономичная конструкция обеспечивает максимальную производительность.

• Комплектующие мирового класса для оптимальной работы.

• Удобство для оператора, простота эксплуатации и обслуживания.

• Низкие затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию.

• Прочная конструкция обеспечивает долгий срок службы и бесперебойную работу.