Область применения четырёхтактного болтоделательного станка
Четырёхтактный болтоделательный станок — это специализированное высокоэффективное и автоматизированное кузнечное оборудование. Технология холодной ковки и автоматические холодноштамповочные станки используются для производства различных видов болтов, винтов, заклёпок, специальных деталей и гаек в сфере производства крепежных изделий. Благодаря преимуществам оборудования для холодной ковки и превосходству технологии холодной ковки, четырёхтактный болтоделательный станок широко используется в различных отраслях народного хозяйства для производства крепежных деталей и нестандартных деталей для авиационной промышленности, пароходов, машиностроения, железнодорожного транспорта, автомобилей, мотоциклов, велосипедов, швейных машин, строительства, мебельной промышленности, лёгкой промышленности и товаров повседневного спроса и т.д.

Изделия, производимые четырёхтактным болтоделательным станком: фланцевые болты, болты с головкой под ключ, шестигранные болты, крепежные элементы и болты, винты с шестигранной головкой, пружинные болты, винты с шестигранной головкой под ключ, болты с квадратным шлицем, болты с шаровидной головкой, U-образные болты, болты с ребрами, болты с буртиком, болты с винтовой резьбой, болты для облицовки, сверхдлинные болты, болты ступиц, гайки для привода, колёсные болты, болты с Т-образной головкой, фланцевые болты, рым-болты, болты-скобы, болты-скобы, колёсные болты, колёсные болты, шестигранные головки. Винты, автоматические крепежи и т.д.

Основные характеристики четырехтактного станка для изготовления болтов
1. Пневматическая тормозная система разработана для работы при низком токе и может работать в режимах «толчковой подачи», «одиночного хода» и «непрерывной работы». За исключением «толчковой подачи», станок всегда останавливается в заднем положении основного ползуна при работе в условиях большого пространства.
2. Главный двигатель оснащен датчиком регулировки скорости и системой управления на базе ПЛК, что значительно упрощает регулировку размеров нестандартных изделий.
3. Подающее колесо и система захватов приводятся в действие цилиндром. Захват автоматически выдвигается при движении назад, что снижает абразивный износ и шум. Подача и остановка материала контролируются двумя захватами. Система подачи материала оснащена устройством, предотвращающим обратное движение материала. 4. Идеальная система контроля: проверка и отбраковка коротких заготовок, проверка мест низкого давления масла и воздуха, система контроля плавающего положения системы перемещения, система защиты от перегрузки и остановки при малой нагрузке для защиты токарного станка и штампов и продления их срока службы.
5. При подготовке к регулировке винта обрезки достаточно отрегулировать кулачок последней станции, и можно приступать к обрезке. Если обрезка заготовок не требуется, можно переустановить последнюю станцию ​​для перехода от обрезки к формовке.
6. Основные детали всех типов станков прошли строгую процедуру литья и отжига для обеспечения твердости и точности стали.
7. Станция круговой резки штампа обеспечивает больший диаметр обрезаемого материала, чем диаметр заготовки, что также позволяет добиться точной резки под прямым углом.
8. Синхронизированная система выталкивания P.K.O. обеспечивает гибкость в выборе метода формовки.
9. Движение передающего пальца и режущие кулачки рассчитываются с помощью профессионального программного обеспечения для обеспечения стабильности станка при высокоскоростной ковке. 10. В электрической системе предусмотрен преобразователь частоты, что обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости вращения. ПЛК также используется для автоматического контроля рабочего режима формовочной машины с функциями сигнализации и отображения неисправностей.

Меры предосторожности при работе с холодновысадочным автоматом
(1) Диаметр стального прутка или проволоки должен соответствовать требованиям многопозиционного холодновысадочного автомата. Не допускается холодная высадка слишком толстого или слишком тонкого прутка.
(2) В пределах допустимого диапазона диаметров холодновысадочного автомата отрегулируйте положение приспособления в соответствии с требуемым размером головки анкера для обеспечения необходимого удлинения арматурного стержня.
(3) Зона холодной высадки арматуры должна быть очищена от окалины и выпрямлена.
(4) Конец арматуры должен быть отшлифован для обеспечения точной формы головки анкера.
(5) После осадки арматура должна быть подвергнута испытанию на растяжение для проверки прочности головки анкера. (6) Вырежьте заготовку полузакрытым режущим инструментом, проще всего использовать режущий инструмент втулочного типа.
(7) Каждая формовочная станция должна быть оснащена устройством отбраковки пуансонов, а вогнутая матрица – устройством подачи верхнего материала втулочного типа.
(8) В течение срока службы конструкция основных направляющих и технологических компонентов должна гарантировать точность позиционирования пуансона и вогнутой матрицы.
(9) На перегородке должен быть установлен концевой выключатель, контролирующий выбор материала, и необходимо уделять внимание контролю усилия высадки.

Система технического обслуживания холодновысадочного станка. Высокоскоростной станок для изготовления болтов.
Текущее техническое обслуживание холодновысадочного станка, первый уровень обслуживания и второй уровень обслуживания.
(1) Трехуровневое техническое обслуживание Система CE – это система обязательного технического обслуживания оборудования, осуществляемого оператором, которая, главным образом, направлена ​​на защиту основных, гарантийных и других важных компонентов.
(2) Институционализация заключается в определении различных циклов и сроков технического обслуживания и их строгом соблюдении в зависимости от условий эксплуатации оборудования.
(3) Регулярное техническое обслуживание, разработка квот рабочего времени и квот расхода материалов, оценка которых производится в соответствии с квотой.
(4) Предприятия должны регулярно проводить самоинспекции и взаимные проверки, а также проводить капитальный ремонт оборудования.

Характеристики полностью автоматического многопозиционного холодноформовочного станка
Детали станка изготавливаются по строгим технологиям литья и проходят обработку для снятия остаточных напряжений, что предотвращает деформацию во время работы и обеспечивает долговременную высокую точность деталей станка.

Станок оснащен высоконапорной системой сцепления и тормоза, потребляет низкий пусковой ток и поддерживает режимы «толчковый», «одиночный» и «непрерывный». За исключением режима «толчковой подачи», главный суппорт автоматически останавливается в крайнем крайнем положении при остановке станка, предоставляя оператору максимальное пространство для регулировки.

Отрезной штамп поворотного типа обеспечивает чистую и гладкую поверхность резки материала.

Прижимной ролик и храповой механизм подачи приводятся в действие цилиндром. Устройство блокировки обратного хода на прижимном ролике предотвращает движение материала назад.

Синхронизированный прямой выталкиватель (выталкиватель пуансона) позволяет временно удерживать заготовку в пуансоне после формовки, предотвращая её выталкивание пуансоном.

Главный двигатель оснащён преобразователем частоты и импортной системой управления на основе ПЛК, что обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости для обеспечения производительности.

Все кулачки точно спроектированы с использованием компьютерных расчётов и изготовлены на станках с ЧПУ, что значительно повышает точность и стабильность работы.

Высокопрочная станина станка и боковые пластины из закаленной легированной стали обеспечивают долговременную точность перемещения главного суппорта и продлевают срок службы штампа.

Станок оснащен автоматической системой обнаружения безопасности, которая контролирует короткое замыкание, уровень гидравлического и пневматического давления, перегрузку станка, перегрузку K.O. и P.K.O., а также отображает рабочее состояние и неисправности основных механизмов.

При регулировке обрезки или формовки винтов оператору достаточно изменить фазу бокового кулачка, что чрезвычайно удобно.

Отличительные особенности станков для изготовления болтов
• Холодновысадочные станки полностью автоматизированы и просты в эксплуатации, требуя минимального обучения

• Механизмы отрезки и выбивания оснащены предохранительными устройствами, которые предотвратят любую серьезную аварию в случае возникновения нештатной ситуации

• KO и PKO разработаны для каждой станции.

• Прочная конструкция обеспечивает высокую устойчивость и длительный срок службы станка

• Станок чрезвычайно прочный, выдерживает перегрузки и может работать круглосуточно.

• Эстетичная и эргономичная конструкция машины для максимальной производительности

• Комплектующие мирового класса для оптимальной работы

• Удобство для оператора, простота эксплуатации и обслуживания

• Низкие затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию

• Прочная конструкция обеспечивает долгий срок службы и бесперебойную работу